Bagéan ngagiling mangrupikeun jinis alat pamuka jandela casing anu ngahijikeun fungsi motong sareng panggilingan casing. Bagian ngagiling ngalir kana casing sapanjang kalawan BHA, sarta motong casing dina posisi ditunjuk munggaran. Saatos casing tos rengse neukteuk off, Ieu bakal langsung giling tina posisi ieu. Saatos ngahontal jero anu tangtu, tugas muka jandela casing parantos réngsé. bagian ngagiling boga kaunggulan struktur basajan, operasi merenah pikeun nyieun alat bubuka jandela casing pohara efektif.
Samentara éta, bagian ngagiling bisa squeeze na nyuntik semén dina operasi ogé abandonment, nu bisa nyieun semén langsung kontak jeung formasi dina jarak jauh dina 360 derajat. semén bisa asupkeun embung nurutkeun kana porosity aya na fractures formasi, sarta pangaruh plugging jauh leuwih hade tinimbang nu squeezing semén sanggeus perforation.
Saatos ngagiling bagian diturunkeun ka posisi anu ditunjuk dina casing sareng BHA, mimitian tabel Rotary, hurungkeun pompa, piston dina alatna kadorong ka handap ku tekanan, congcot handap piston nyorong bilah motong kabuka sareng perbaikan. liang muka. Nalika bilah motong kabuka ka diaméter maksimum, perbaikan liang kabuka réngsé. Dina tekanan pompa kontinyu, sabeulah bisa dibuka jeung reamed liang langsung. Saatos pompa dieureunkeun, piston direset dina aksi cinyusu jeung bilah motong bakal otomatis retracted.
fitur produk
(1) Desain mékanis, struktur basajan tur operasi gampang
(2) Low tekanan mimiti-up jeung kakuatan rojongan sabeulah badag anu mantuan pikeun motong casing;
(3) Desain spring kakuatan tinggi mantuan pikeun otomatis mundur cutter sanggeus motong;
(4) Desain blok eureun jeung pin mantuan pikeun maksa alat retraction;
(5) agul ngabogaan ékspansi badag tur bisa dilarapkeun ka casing sarua kalawan ketebalan témbok béda;
(6) sabeulah dijieunna tina kualitas luhur tungsten carbide na Panggang hughes prosés las sarua, kalawan efisiensi motong tinggi na hirup layanan panjang.
Alat panggilingan sadayana didamel tina alloy tungsten carbide sareng téknologi las anu sami sareng Baker Hughes. Tujuan tina séri pabrik ieu nyaéta pikeun ngabalikeun deui seleksi bahan, desain struktur sareng prosés las Baker Hughes, ku kituna ngahontal kualitas produk anu sami sareng Baker Hughes.
2.kelas High profil ngagiling ketok
bisa ngahasilkeun pabrik taper kelas tinggi kalayan diaméter luar 76 mm nepi ka 445 mm. The baja alloy kualitas luhur dipaké salaku awak utama, sahingga ngolah liang cai badag-ukuran pikeun mastikeun ngurangan lemes tina lebu panggilingan. Dina waktu nu sarua, nurutkeun pangabutuh husus konsumén, struktur produk bisa dirancang pikeun ngahontal kinerja pamakéan pangalusna.
3.Taper ngagiling-Ukuran méja
1. Bagian ngagiling utamana ngawengku bagian handap: gabungan luhur, awak utama, piston, nozzle, motong wilah jeung pituduh congcot, jsb.
III.Kauntungan teknis tina gilinding bagian Petrozhr
1.Produced kalawan kualitas luhur tungsten carbide
Bilah ngagiling bagian anu diproduksi ku perusahaan kami ngagaduhan kaunggulan ieu:
(1) Operasi panggilingan sareng motong langkung gancang tibatan bilah biasa;
(2) Ngurangan tekanan pangeboran diperlukeun pikeun motong;
(3) The tanda huntu anu malah sarta euweuh beungeut hambalan dihasilkeun;
(4) Lebu anu dihasilkeun leuwih seragam;
(5) The karasa bahan baku leuwih luhur jeung strukturna lumrah. Nalika digawé, éta motong logam tinimbang grinding logam.
2. Inspeksi bahan baku anu ketat
The tungsten carbide dipilih ku parusahaan urang bakal dikirim ka agénsi nguji profésional pikeun inspeksi sanggeus unggal bets arrives.To mastikeun yén karasa alloy na indikator séjén minuhan sarat produksi parusahaan
3. Prosés las sampurna
Urang employs urut welder senior Baker Hughes tur pilih parabot las sarua jeung bahan bantu dina workshop Baker Hughes pikeun ngawujudkeun baranahan téhnologi las Becker dina prosés jeung alat.
Dina raraga ngurangan deformasi pakakas alatan parobahan termal saméméh jeung sanggeus las, urang ngadegkeun las sistem insulasi pikeun mastikeun stabilitas géométri produk jeung efisiensi gawé.
Persiapan sumur:
1. Ngalereskeun casing. Perbaikan casing downhole ku ngagiling taper atawa shaper casing.
2. Sumur beberesih. Ngumbah minyak atah atawa cairan séjén tina sumur ku cai bersih.
3. Scraping casing atanapi wellbore. Pipa scraping na drifting kudu dilaksanakeun kalawan scraper baku sarta diaméter drift ka 20 méter handap posisi panggilingan bagian.
4. Nyiapkeun cairan panggilingan. Rupa-rupa sipatna tiasa ngajamin kapasitas ngangkut anu stabil pikeun lebu beusi.
Tes taneuh:
1. Nguji réliabilitas pakakas;
2. Parobahan tekanan pompa diuji nalika wilah motong dibuka, nu nyadiakeun dadasar pikeun ditilik naha casing downhole sagemblengna neukteuk off.
Pilihan posisi panggilingan:
1. The semén luar bagian panggilingan casing kudu ogé cemented.
2. Hindarkeun posisi dimana casing ngabogaan dislocation na deformasi. Lamun aya posisi kitu, operasi kudu dilaksanakeun 30-40m luhureun position.And titik awal operasi motong kedah 1-3m luhureun gandeng pangcaketna.
3. kantong kudu ditangtayungan handapeun aci. Sacara umum, panjang saku kedah langkung ageung ti 100m.
motong casing:
① Saatos nyambungkeun alat kana BHA tur ngajalankeun handap ka posisi ngagiling bagian, mimitian tabel Rotary pikeun nangtukeun posisi gandeng casing nurutkeun casing (logging) catetan, sarta nurunkeun alat pikeun ngeunaan 1-3m luhureun gandeng pangcaketna jeung rem. .
② Mimitian tabel puteran heula, ningkatkeun laju puteran ka 50-60r / mnt, ngamimitian pompa, laun-laun ningkatkeun kapindahan, supados tekanan pompa ningkat. Dina waktu ieu, tekanan pompa naek ti leutik ka badag, laun naek ka 10-12mpa.
③ Terus motong casing pikeun 20-45min. Nalika tekanan pompa turun ujug-ujug ku 2-5mpa, casing dipotong. Dina raraga nyieun awak cutter pinuh kabuka, tetep posisi motong di posisi ieu 30min sanggeus motong, sarta laun ningkatkeun kapindahan pikeun mastikeun formasi pinuh ku narekahan.
Penggilingan casing:
WOB tiasa ningkat laun-laun saatos casing dipotong. nu dikawasa antara 10-25kn, laju usaha Rotary ngaronjat nepi ka 80-120r / mnt, sarta tekanan pompa ieu dikawasa dina 10MPa pikeun mastikeun yén kapindahan sirkulasi bisa mawa lebu beusi. Nalika unggal bagian ngeunaan 0,5m, éta bisa dibor 1m pikeun hiji reaming sarta sirkulasi, ku kituna pikeun mempermudah lebu beusi giling ti bagian ka balik mulus ngaliwatan annulus nu. Saatos 1-2 siklus siklus, bor deui pikeun neruskeun forging jeung panggilingan.
[Dina prosés, perlu leres nyaluyukeun kinerja leutak bari ngaronjatkeun kapindahan nu; dina waktos anu sareng, leres mindahkeun alat pangeboran tur saluyukeun sirkulasi sangkan chip beusi pinuh balik sarta nyegah akumulasi lebu]