Jenis Mata Bor

1. Mata Bor Tricone:

Mata bor pamotong gulung (atawa mata bor kerucut putar) mibanda élémen pamotongan anu disusun dina kerucut anu muter di sabudeureun sumbuna nalika awak mata bor muter. Jumlah kerucut dina hiji mata bor tiasa 1, 2, 3, 4, 5, atanapi 6. Nanging, mata bor kerucut putar anu paling umum nyaéta mata bor trikon. Kira-kira 95% sumur minyak sareng gas di sakumna dunya dibor nganggo mata bor pamotong gulung, khususna mata bor trikon. Dina formasi lemes, huntuna langkung panjang sareng jarakna langkung jauh. Pikeun batu anu langkung teuas, ukuran sareng jarak huntu dikirangan.

• Bit Kerucut TunggalMata bor jenis ieu muter di sabudeureun sumbuna sareng utamina dianggo dina pangeboran arah. Mata bor ieu diterapkeun dina sistem pangeboran rotary pikeun formasi retak, formasi abrasif, formasi sedeng-teuas, sareng permukaan anu miring. Mata bor kerucut tunggal ngaminimalkeun kamungkinan panyimpangan sumur.
• Bit Dua-Kerucut: Utamana dianggo dina formasi lemes sareng pangeboran arah.
• Bit Tri-ConeMata bor tri-cone nyaéta jinis mata bor anu paling umum, dianggo dina kalolobaan operasi pangeboran di sakumna dunya.

Mata bor Tricone bisa dibagi jadi dua kategori:

i. Mata Bor Tricone Huntu Giling (Mata Bor MT):

Modél awal mata bor MT mibanda dua kerucut, dimana huntu sareng kerongkongan dina kerucut henteu kontak nalika rotasi. Kontak antara huntu dina kerucut anu padeukeut nyayogikeun beberesih mandiri, ningkatkeun laju penetrasi, sareng ngagampangkeun prosés pangeboran. Mata bor huntu anu digiling dianggo dina formasi lemes dugi ka sedeng-teuas.

ii. Mata Bor Sisipan Tungsten Carbide (TCI):

Mata bor Tungsten Carbide Insert (TCI), disebut ogé mata bor kancing (contona, tipe MT), mibanda fitur kerucut nu muter. Teu siga mata bor MT, mata bor ieu dipasangan tombol tungsten carbide dina kerucutna dina suhu pamasangan anu luhur pisan. Éta dianggo pikeun operasi dina formasi anu teuas sareng korosif dina lingkungan handapeun permukaan anu déét. Dina jerona anu langkung ageung, mata bor tricone nunjukkeun kinerja anu goréng sareng nyéépkeun waktos kanggo ngagentosna.

2. Mata Bor Pemotong Tetep

Mata bor anu tetep diwangun ku konstruksi monolitik tanpa bagian anu obah. Kanyataanna, jinis mata bor ieu henteu gaduh kerucut anu muter sacara mandiri; sabalikna, éta ngagaduhan awak mata bor anu cicing sareng sirah anu tetep anu muter babarengan sareng pipa bor sareng senar bor. Awak utama mata bor sapertos kitu didamel tina baja atanapi tungsten karbida. Mata bor awak baja gaduh résistansi anu luhur kana dampak sareng gaya anu diterapkeun kana pemotong, tapi baja gaduh résistansi anu handap kana erosi anu disababkeun ku cairan pangeboran. Sabalikna, mata bor awak tungsten karbida gaduh résistansi anu luhur kana erosi tapi kirang tahan kana dampak.

i. Mata Pamotong Baja

Mata bor ieu dibagi kana dua kategori: mata bor pamotong baja & mata bor buntut lauk, sareng mata bor sered. Mata bor sered dianggo pikeun ngebor dina formasi lemes dina industri minyak sareng gas. Mata bor sered mangrupikeun jinis mata bor anu munggaran dianggo dina pangeboran rotary, tapi laun-laun diganti ku mata bor kerucut kusabab efisiensi anu handap. Mata bor ieu dilengkepan ku pamotong baja sareng utamina dianggo dina pangeboran formasi lemes. Frékuénsi panggunaanana parantos turun kusabab efisiensi anu goréng dina formasi teuas; nalika beban anu luhur diterapkeun kana mata bor, pamotong baja bakal nyelap kana formasi, sareng ningkatna torsi pipa bor tiasa nyababkeun pipa bor pegat sareng murag kana sumur. Mata bor jinis ieu hésé dikontrol jalur sumur sareng sering nyimpang tina lintasan utama.

ii. Mata Bor Inten

Dina jinis mata bor ieu, partikel inten dipasang dina awak mata bor. Inten, bahan anu paling teuas anu dipikanyaho, diwangun ku karbon murni. Kusabab karasana, mata bor ieu paling cocog pikeun ngebor dina formasi teuas anu abrasif. Dibandingkeun sareng mata bor rolling cutter sareng mata bor steel cutter, mata bor inten kirang sénsitip kana leutak pangeboran. Leutak pangeboran anu diéncérkeun biasana ningkatkeun efisiensi mata bor sareng langkung ekonomis.

Mata bor inten nawiskeun seueur kaunggulan, kalebet ningkatkeun kecepatan pangeboran dina rupa-rupa formasi sareng lapisan batuan, ngirangan waktos tripping sareng karusakan mata bor, henteu peryogi suku cadang, sareng cocog pikeun sumur tekanan tinggi sareng kaayaan khusus anu sanésna.

Klasifikasi Mata Bor Inten

• Mata Bor Inten Alami
• Bit Kompak Inten Polikristalin (PDC)
• Bit Polikristalin anu Stabil sacara Termal (TSP)

Bit Kompak Inten Polikristalin (PDC):

Mata bor PDC mibanda awak tungsten carbide kalayan pamotong anu dipasang dina permukaanana. Mata bor ieu tiasa didesain nganggo atanapi tanpa nozzle. Ukuran partikel inten dina PDC mangaruhan résistansi dampak sareng résistansi makéna. Inten sintétis, anu dihasilkeun nganggo kobalt salaku katalis, ngajantenkeun PDC kirang tahan panas tibatan inten alami. Nalika dipanaskeun, kobalt mekar sareng tiasa nyababkeun retakan inten.

• Bit Polikristalin anu Stabil sacara Termal (TSP):

Bit TSP dikembangkeun pikeun ngungkulan watesan résistansi panas bit PDC. Salila manufaktur, kobalt dipiceun ngalangkungan pelindian asam, atanapi silikon karbida dianggo pikeun ningkatkeun résistansi panas. Hasilna, bit TSP ngaleuwihan bit PDC dina formasi anu teuas pisan.

• Mata Bor Inten Alami

Mata Bor Minyak

Tujuan PangeboranPangeboran mangrupikeun prosés sareng alat anu penting pikeun éksplorasi sareng pamekaran sumber daya minyak sareng gas. Dina padamelan géologi perminyakan, tujuan utama pangeboran nyaéta pikeun kéngingkeun data bahan handapeun permukaan, anu ngalibatkeun ngumpulkeun sampel fisik sapertos inti, inti mineral, potongan, cairan, sareng gas tina sumur.

Aplikasi Mata Bor dina Industri Perminyakan

Salaku saluran logging geofisika, éta ngamungkinkeun akuisisi rupa-rupa data geofisika tina formasi batuan sareng mineral handapeun permukaan. Salaku saluran jieunan, éta ngamungkinkeun observasi kaayaan géologis handapeun permukaan sareng dinamika fluida handapeun taneuh. Sumur bor dianggo pikeun ngekstrak minyak bumi handapeun permukaan, gas alam, cai taneuh, sareng sumber daya panas bumi.

Téhnologi pangeboran dianggo pikeun éksplorasi sareng pamekaran minyak sareng gas alam, sareng utamina ngawengku:

• Desain sumur bor
• Pilihan mata bor sareng cairan pangeboran
• Perakitan alat-alat pangeboran
• Koordinasi parameter pangeboran
• Kontrol deviasi sumur
• Pangolahan cairan pangeboran
• Coring
• Pencegahan sareng penanganan kacilakaan

Téhnologi pangeboran minyak bumi dicirikeun ku jerona sumur anu jero, tekanan anu luhur, suhu anu luhur, sareng sababaraha faktor anu mangaruhan.

Jenis-jenis Mata Bor Perminyakan

Dumasar kana kaayaan géologis sareng géografis sareng sarat rékayasa pikeun éksplorasi sareng pamekaran minyak sareng gas, sumur tiasa dibagi kana dua kategori: sumur vértikal sareng sumur arah. Sumur arah tiasa diklasifikasikeun deui kana sumur arah konvensional, sumur horizontal, sareng sumur gugusan.

Jenis mata bor kalebet mata PDC sareng mata Tricone. Mata PDC ogé seueur dianggo dina operasi pangeboran minyak bumi standar, nawiskeun kaunggulan sapertos efisiensi anu luhur sareng kinerja anu stabil.

Mimitina, dumasar kana bédana bahan, bit PDC tiasa dibagi kana bit PDC awak baja sareng bit PDC awak matriks.

GREAT dilengkepan ku parangkat lunak optimasi parameter pangeboran anu canggih. Ngagunakeun komputer éléktronik salaku alat sareng metode optimasi, éta ngadegkeun modél matematika sareng ngembangkeun program dumasar kana prinsip biaya minimum, ngagabungkeun rupa-rupa faktor anu tiasa dikontrol anu mangaruhan kecepatan pangeboran (sapertos jinis bit, tekanan bit, kecepatan rotasi, kinerja leutak, sareng faktor hidrolik). Modél-modél ieu dianggo pikeun ngaoptimalkeun sareng koordinasi operasi, ngamungkinkeun proyék pangeboran pikeun ngahontal kualitas anu luhur, kecepatan anu luhur, sareng biaya anu murah.

Téhnologi Ékstraksi Inti Ngagunakeun Mata Bor Minyak

Téhnologi ékstraksi inti ngalibatkeun pangeboran sampel batuan (inti) tina interval target dina liang bor numutkeun sarat desain, pikeun kéngingkeun data langsung pikeun éksplorasi sareng pamekaran waduk minyak sareng gas.

Pakakas coring umum utamana diwangun ku alat coring inten, laras inti, cekelan inti, sareng sambungan. Salila coring, mata bor terus-terusan motong batu handapeun liang dina pola bunderan, ngamungkinkeun inti silinder anu dibor asup ka laras inti sacara terus-terusan.

Pikeun minuhan sarat khusus pikeun formasi anu leupas pisan sareng retak, sayogi metode sareng alat coring khusus, kalebet coring anu disegel, coring anu dikontrol tekanan, sareng alat coring selongsong karét.

Kontak: Jessie Zhou

HP/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com