Produk
Pakakas panggilingan Bagian Casing API 7-1
Profil produk
Section mill nyaéta hiji pakakas pambuka jandéla casing anu ngahijikeun fungsi motong jeung ngagiling casing. Section mill asup kana casing bareng jeung BHA, terus motong casing dina posisi anu ditangtukeun heula. Saatos casing dipotong sagemblengna, éta bakal langsung digiling ti posisi ieu. Saatos ngahontal jerona anu tangtu, tugas muka jandéla casing réngsé. Section mill miboga kaunggulan struktur anu basajan, operasi anu merenah pikeun ngajadikeun éta pakakas pambuka jandéla casing anu efektif pisan.
Samentara éta, section mill tiasa meres sareng nyuntikkeun semén dina operasi pengangkatan sumur, anu tiasa ngajantenkeun semén langsung kontak sareng formasi dina jarak anu jauh dina 360 derajat. Semén tiasa lebet kana waduk numutkeun porositas sareng retakan anu aya dina formasi, sareng pangaruh panyumbatan langkung saé tibatan meres semén saatos perforasi.
Prinsip kerja
Saatos section mill diturunkeun kana posisi anu ditunjuk dina wadahna sareng BHA, hurungkeun méja putar, hurungkeun pompa, piston dina alat didorong ka handap ku tekanan, kerucut handap piston ngadorong bilah motong muka sareng ngalereskeun liang anu muka. Nalika bilah motong muka kana diaméter maksimum, perbaikan liang anu muka parantos réngsé. Dina tekanan pompa anu terus-terusan, bilah tiasa dibuka sareng langsung ngeusian liang. Saatos pompa eureun, piston disetel deui dina aksi pegas sareng bilah motong bakal otomatis ditarik deui.
Fitur produk
(1) Desain mékanis, struktur basajan sareng operasi anu gampang
(2) Tekanan awal anu handap sareng gaya pangrojong bilah anu ageung mangpaat pikeun motong selubung;
(3) Desain pegas kakuatan luhur ngabantosan pikeun otomatis narik deui pamotong saatos motong;
(4) Desain blok eureun sareng pin mangpaat pikeun maksa panyabutan alat;
(5) Wilahna mibanda ékspansi anu ageung sareng tiasa diterapkeun kana wadah anu sami kalayan ketebalan témbok anu béda;
(6) Wilahna didamel tina tungsten carbide kualitas luhur sareng Bake nganut prosés las anu sami, kalayan efisiensi motong anu luhur sareng umur jasa anu panjang.
Tabel Ukuran pabrik bagian
Pakakas anu cocog - Taper mill kelas luhur
Pakakas panggilingan sadayana didamel tina paduan tungsten carbide kualitas luhur sareng téknologi las anu sami ti Baker Hughes. Tujuan tina séri panggilingan ieu nyaéta pikeun mulangkeun sacara lengkep pilihan bahan, desain struktur sareng prosés las Baker Hughes, supados ngahontal kualitas produk anu sami sareng Baker Hughes.
2. Profil pabrik keran kelas luhur
tiasa ngahasilkeun taper mill kelas luhur kalayan diaméter luar 76 mm dugi ka 445 mm. Baja paduan kualitas luhur dianggo salaku awak utama, ngamungkinkeun pamrosésan liang cai ukuran ageung pikeun mastikeun pembuangan runtah panggilingan anu lancar. Dina waktos anu sami, numutkeun kabutuhan khusus konsumén, struktur produk tiasa dirancang pikeun ngahontal kinerja panggunaan anu pangsaéna.
3. Méja ukuran taper mill
Struktur produk
1. Bagian pabrik utamina ngawengku bagian-bagian ieu: sambungan luhur, awak utama, piston, nozzle, bilah motong sareng kerucut pituduh, jsb.
III. Kaunggulan téknis tina pabrik bagian Petrozhr
1. Diproduksi nganggo tungsten carbide kualitas luhur
Bilah panggilingan bagian anu diproduksi ku perusahaan kami ngagaduhan kaunggulan ieu:
(1) Operasi panggilingan sareng motong langkung gancang tibatan bilah biasa;
(2) Ngurangan tekanan pangeboran anu diperyogikeun pikeun motong;
(3) Tapak huntuna rata sareng teu aya permukaan undakan anu dihasilkeun;
(4) Lebu anu dihasilkeun langkung seragam;
(5) Karasa bahan bakuna leuwih luhur sareng strukturna lumayan. Nalika dianggo, éta motong logam tinimbang ngagiling logam.
2. Inspeksi bahan baku anu ketat
Tungsten carbide anu dipilih ku perusahaan kami bakal dikirim ka lembaga uji profésional pikeun dipariksa saatos unggal angkatan sumping. Pikeun mastikeun yén karasana paduan sareng indikator sanésna nyumponan sarat produksi perusahaan.
3. Prosés las anu sampurna
Kami ngagunakeun mantan tukang las senior Baker Hughes sareng milih alat las sareng bahan bantu anu sami di bengkel Baker Hughes pikeun ngawujudkeun réproduksi téknologi las Becker dina prosés sareng peralatan.
Dina raraga ngirangan deformasi pakakas alatan parobahan termal sateuacan sareng saatos dilas, kami ngadegkeun sistem insulasi las pikeun mastikeun stabilitas géométri produk sareng efisiensi padamelan.
IV. Prosedur operasi pabrik bagian
Persiapan sumur bor:
1. Perbaiki selongsong. Perbaiki selongsong downhole nganggo taper mill atanapi casing shaper.
2. Ngabersihkeun Sumur. Kumbah minyak atah atanapi cairan sanésna tina sumur ku cai bersih.
3. Ngerok selubung atawa liang sumur. Ngerok jeung ngageser pipa kudu dilaksanakeun ku kerok standar jeung diaméter ngageser nepi ka 20 méter di handap posisi panggilingan bagian.
4. Siapkeun cairan panggilingan. Rupa-rupa sipatna tiasa mastikeun kapasitas angkut anu stabil pikeun miceun runtah beusi.
Tes taneuh:
1. Uji reliabilitas alat;
2. Parobahan tekanan pompa diuji nalika bilah motong dibuka, anu nyayogikeun dasar pikeun nangtoskeun naha selubung handap liang parantos dipotong sapinuhna.
Pilihan posisi panggilingan:
1. Semén di luar selubung panggilingan bagian kedah disemén kalayan saé.
2. Ulah aya posisi dimana selubungna ngalaman dislokasi sareng deformasi. Upami aya posisi sapertos kitu, operasi kedah dilaksanakeun 30-40m di luhur posisi éta. Sareng titik awal operasi motong kedah 1-3m di luhur kopling anu pangcaketna.
3. Kantongna kudu disimpen di handapeun aci. Sacara umum, panjang kantongna kudu leuwih ti 100m.
Motong wadah:
① Saatos nyambungkeun alat kana BHA sareng ngajalankeun ka handap ka posisi section mill, mimitian méja putar pikeun nangtukeun posisi kopling casing numutkeun catetan casing (logging), teras turunkeun alat ka sakitar 1-3m di luhur kopling sareng rem anu pangcaketna.
② Mimitian heula méja puteran, tambahkeun kecepatan puteran ka 50-60r/mnt, hurungkeun pompa, laun-laun tambahkeun pamindahan, supados tekanan pompa ningkat. Dina waktos ieu, tekanan pompa ningkat ti alit ka ageung, laun-laun ningkat ka 10-12mpa.
③ Teraskeun motong wadahna salami 20-45 menit. Nalika tekanan pompa turun ujug-ujug ku 2-5mpa, wadahna bakal dipotong. Supados awak pamotong tiasa muka pinuh, jaga posisi motong dina posisi ieu salami 30 menit saatos motong, teras laun-laun ningkatkeun pamindahan pikeun mastikeun formasi retakan anu lengkep.
Selubung panggilingan:
WOB tiasa ningkat laun-laun saatos selubung dipotong. Anu dikontrol antara 10-25kn, kecepatan puteran ningkat janten 80-120r/mnt, sareng tekanan pompa dikontrol dina 10MPa pikeun mastikeun yén pamindahan sirkulasi tiasa ngangkut runtah beusi. Nalika unggal bagian sakitar 0,5m, éta tiasa dibor 1m pikeun hiji reaming sareng sirkulasi, supados ngagampangkeun runtah beusi anu digiling tina bagian éta pikeun uih deui kalayan lancar ngalangkungan anulus. Saatos 1-2 siklus siklus, bor deui pikeun neraskeun forging sareng panggilingan.
[Dina prosésna, perlu pikeun nyaluyukeun kinerja leutak kalayan leres bari ningkatkeun pamindahan; dina waktos anu sami, mindahkeun alat pangeboran kalayan leres sareng nyaluyukeun sirkulasi pikeun ngajantenkeun serpihan beusi uih deui sapinuhna sareng nyegah akumulasi lebu]
5-1203, Zona Industri Dahua, Jalan Yunshui No.2, zona pamekaran téknologi luhur, Xi'an, 710065, Cina
86-13609153141
